七月初的北部灣畔，一場大雨浸潤后的防城港市廣西盛隆冶金有限公司廠區，地潔如洗，天高云淡，草木蔥蘢，與一座座辦公樓、一排排廠房交相輝映，形成了一幅工業與自然共融共生的和諧美景。

     “一區裝煤除塵出口運行正常”“二區干熄焦除塵運行正常”“環境指標：優”……在公司辦公大樓一樓的環保監控一體化平臺大屏幕上，廠區內各生產環節的相關環保實時監測數據一目了然。一名工作人員操作中控臺的電腦，就可以方便地切換到各板塊的視頻畫面或圖表數據，比如“清潔運輸”“碳排放”“設備運行臺賬”等。

     公司設備運維部信息科網絡工程師表示，在相距不到30米的大堂另一側，就是公司的云數據中心機房，那里相當于是環保監控一體化平臺的“大腦”，通過千兆光纖與大屏相連。據悉，在公司8000多畝的廠區內，共建了中國電信的18個5G基站，實現5G信號全覆蓋。分布在廠區內的586個TSP監測點采集到的實時數據，通過電信千兆光網高速傳回到云數據中心機房。

     鋼鐵行業有著工業制造領域豐富和復雜的應用場景，是智能化需求最迫切的行業之一。為改變公司在信息化建設上16個分廠網絡獨立，網絡質量、安全性得不到保障；各分廠數據獨立，數據采集分析效率低；車間高溫、電磁干擾大，設備故障率高，影響生產；網絡運維工作量大、成本高等多處痛點，公司與中國電信開展深入合作，通過“1”纖全業務，“1”網全場景，辦公、生產、監控3網合1；“2”層架構，全光無源，16個分廠區一張網承載業務；“2”人一園區，自助運維，即插即用，自動配置，網絡可視；萬兆入廠，千兆到桌面的基于工業無源光網絡的“融簡智寬”數字化工廠網絡，打造新時代花園式智能工廠。

     經過以上建設，公司迎來光聯萬物的數字化工廠時代——淬火工藝機器視覺、輥道電機實時監測、質檢結果云端共享、電解槽能耗自動分析、溶液1450°C精準分析，不僅實現16個分廠網絡統一規劃建設，網絡性能質量躍升，智能化水平提高，生產效率進一步攀升。

來源（節選）：南國早報